Hydraulcylindrar med stor borrning

Tonghesheng Machinery är en av de konkurrenskraftiga tillverkarna och leverantörerna av högkvalitativa-hydraulcylindrar med stor borrning, och vi är också utrustade med en professionell fabrik, välkomna att köpa produkter med stora hydraulcylindrar från vårt företag.

 

Hydraulcylindrar med stort hål är konstruerade för applikationer som kräver hög linjär kraftutmatning och strukturell styvhet under extrema arbetsbelastningar. Designade med håldiametrar som sträcker sig från 200 mm till över 800 mm, dessa tunga-manöverdon levererar pålitliga tryck- och dragkrafter i krävande miljöer som gruvutrustning, industripressar, marinteknik och tunga infrastrukturprojekt.

Dessa cylindrar är byggda med tjocka-väggiga sömlösa stålrör, precisions-slipade induktions-härdade kolvstänger och kraftiga-tätningssystem. Dessa cylindrar bibehåller tryckintegriteten och inriktningen under svår sidobelastning, stötbelastningar och höga arbetstryck upp till 350 MPa (355 bar).

 

 

Parameter	Specifikationsområde / Standard
Borrdiameter	200 mm – 800+ mm (8 tum – 32+ tum)
Kolvstångens diameter	100 mm – 500+ mm
Max slaglängd	Upp till 12 000 mm (12 meter)
Nominellt drifttryck	16 MPa – 35 MPa (160 bar – 350 bar)
Bevis testtryck	Upp till 1,5x nominellt tryck (t.ex. 52,5 MPa max)
Driftstemperatur	Standard: -20 grader till +80 grader (Högtemperaturalternativ: -10 grader till +200 grader)
Rörmaterial	ST52-3, 27SiMn, 42CrMo, 1045 sömlösa stålrör
Stångmaterial	45# stål, 42CrMo4, rostfritt stål (316 / 17-4PH)
Stång Ytbehandling	Hårdkromplätering (minst 20–50 µm), Nickel-Kromplätering eller HVOF termisk spray
Invändig yta på röret	Finslipad / Skived & Roller Burnished (Ra<= 0.4 µm)
Tätningssystem	Parker, Hallite, NOK eller Trelleborg fler-högtryckstätningar-
Vätskekompatibilitet	Mineralolja (HLP), vatten-glykol (HFC), syntetisk ester (HFD-U)

 

 

Konstruktion av hög-fat:Tung-vägg kall-dragen eller varm-valsad sömlös legeringsslang, spänningen-avlastad innan finslipning för att säkerställa dimensionsstabilitet under toppexpansionstryck.
Korrosions- och slitstark stavbeläggning:Induktions-härdade kolvstänger pläterade med hårdkrom eller duplex Nickel-Kromlager för att motstå tuffa marina eller slitande utomhusförhållanden.
Tung-retentionskörtel:Bultade glandkonstruktioner med hög-hållfasthet för att förenkla fältunderhåll, byta ut interna tätningar och motstå cyklisk utmattningsbelastning.
Integrerad dämpningsmekanism:Justerbara änd-positionsdynor vid både huvud- och kåpändar minskar mekanisk inbromsning, skyddar utrustningens ramar och förlänger tätningens livslängd.
Fler-stegsförseglingskonfiguration:Primära U-koppar polyuretan-tätningar, sekundära låg-friktion PTFE-strömförsedda tätningar, anti-extruderingsbrons-fyllda PTFE-slitringar och dubbla-läpptorkartätningar för att förhindra vätskebypass och extern förorening.

 

 

Att driva cylindrar med stort hål kräver noggrann utvärdering av struktur- och vätskedynamik för att förhindra för tidigt fel:
Kolumnböjning (förhållande mellan slag-till-stav):Långa slag under tryckbelastning är känsliga för stångbuktning. Konstruktionsberäkningar följer strikt Eulers kolumnhållfasthetsformler för att bestämma säkra maximala arbetsslag baserat på monteringsgeometri.
Sidobelastningar och avböjning:Yttre mekaniska krafter orsakar stångböjning och lokalt tätningsslitage. Höga-lastbärande ringar gjorda av brons eller tyg-förstärkt harts är integrerade i glanden och kolven för att fördela sidokrafter.
Tryckspikar och chockbelastning:Snabba ventilstängningar eller plötsliga strukturella fall genererar interna stöttryck på upp till 150 % av nominellt märkvärde. Cylinderväggar och flänssvetsar spänningsanalyseras- med Finite Element Analysis (FEA) för att klara utmattningscykler.
Termisk expansion:Förlängda arbetscykler i slutna utrymmen ökar vätsketemperaturen. Val av tätningsblandning (fluorkarbon/FKM vs. polyuretan/AU) anpassas till faktisk kontinuerlig driftstemperatur och hydraulvätskekemi.

 

 

Gruv- och schaktningsutrustning:Primära tipplyftcylindrar, manöverdon för spadarmar, spännsystem för käftkrossar och maskiner för underjordisk tunnling.
Metallbearbetning och smide:Valsgapjusteringscylindrar för stålverk, tunga hydrauliska presscylindrar, stränggjutningsutrustning och skrotbalspressar.
Marine & Offshore Engineering:Manöverdon för lucka, offshore-kranar, rörelsekompensatorer och muddringsskoparmar.
Civil infrastruktur och hydraulik:Hydroelektriska dammlyftar, flyttbara broöppningsmekanismer och tung sköldtunnelutrustning.

 

 

Materialval och inspektion:Råa sömlösa stålrör och massivt stångmaterial genomgår ultraljudsfeldetektering och satsverifiering av värmebehandling (certifikat för kemisk sammansättning och mekanisk hållfasthet).
Bearbetning och djuphålsborrning:CNC-svarvar gör ytterdiametrar, medan djupa-hålsborrmaskiner grov-klipper stora innerdiametrar.
Slipning och skidåkning:Innerrörsytor är avskalade och rullpolerade eller djup-polerade för att uppnå rundhet, rakhet och en ytråhetsprofil av Ra<= 0.2 – 0.4 µm.
Stångbearbetning:Kolvstänger genomgår värmebehandling (härdning och härdning), hög-induktionshärdning (HRC 52–58), cylindrisk precisionsslipning och automatiserad kromgalvanisering.
Svetsning:Kritiska struktursvetsar (flänsar, tappar, ändhylsor) utförs via nedsänkt bågsvetsning (SAE/AWS-certifierade operatörer) följt av icke-destruktiv testning (NDT).
Slutförsamling:Komponenter rengörs i ultraljudstvättstationer och monteras i renrumsmiljöer för att förhindra kontaminering.

 

 

Varje hydraulcylinder med stort hål genomgår rigorös kvalitetskontroll före leverans:
Icke-destruktiv testning (NDT): 100 % magnetisk partikelinspektion (MPI) på svetsfogar; Ultraljudstestning (UT) på råsmide och stavmaterial.
Dimensions- och ytfinishkontroller: CMM-mätning av kritiska monteringshålstoleranser och ytojämnhetstestare verifiering av stav- och hålfinish.
Saltspraytestning: Krompläteringsprover genomgår 96 till 500 timmars neutral saltspray (NSS)-testning (ASTM B117 / ISO 9227) baserat på korrosionsbeständighetsklass.

Hydrostatisk trycktestning:
Låg-läckagekontroll vid 0,5 MPa.
Intern bypass-läckagetestning över kolvtätningar vid nominellt arbetstryck.
Bevis-trycktestning hölls vid 1,3x – 1,5x arbetstryck i 30 minuter för att verifiera strukturell integritet.
Renhetsverifiering: Provtagning av vätskespolning analyserad enligt ISO 4406 renhetsstandarder (målkod 16/14/11 eller bättre).

 

 

För att få ett korrekt tekniskt förslag och kommersiellt erbjudande, vänligen skicka in följande driftsparametrar:
Borrningsstorlek och stångdiameter (eller erforderlig tryck-/dragkraft vid tillgängligt systemtryck)
Slaglängd och maximal förlängd total installationslängd
Maximalt arbetstryck och maximalt systemchocktryck
Monteringssätt (huvudfläns, bakgaffel, tapp, etc., inklusive begränsningar av stiftstorlek)
Driftsmiljö (omgivningstemperatur, utomhusexponering, marin atmosfär, dammnivå)
Arbetsmedium (standard mineralolja, vatten-glykol, syntetisk ester)
Duty Cycle & Speed ​​(Frekvens för utskjutning/indragning, slaghastighet i mm/s)
Särskilda krav (integrerade linjära givare, lasthållningsventiler-, specifika färgbeläggningsspecifikationer, inspektionscertifieringar från tredje-som ABS, DNV, Lloyd's)

 

 

Populära Taggar: hydraulcylindrar med stort hål Kina, tillverkare, leverantörer, fabrik, företag, hög-kvalitet, köp, produkter